暖通空調知識點：鋼結構拚接的技術要點

　　對於燃燒鍋爐而言，理論上在製造鋼結構時應避免拚接，盡可能一次性完全組裝成套結構。但實際製造過程常遇到多種問題需要進行鋼結構拚接處理，以組裝成性能趨於完善的鍋爐設備。若鍋爐設備鋼結構製造必須拚接處理，則需注意一些相關事項且選用合適的拚接技術，其重點表現與焊縫技術、對稱技術等兩個方麵。

　　1、焊縫技術。鋼結構焊縫大小對其日後使用性能有較大的影響，焊縫過大易造成瞬間性斷裂問題，鍋爐燃燒利用麵臨著潛在的安全隱患。需拚接時，應在下料前充分看清圖紙，認真排料，保證拚接焊縫之間的錯開距離或拚接焊縫與相鄰焊縫之間的錯開距離符合標準的要求：錯開距離應≥200[2].梁、柱或板梁上的拚接焊縫與托架或隔板的焊縫應錯開，錯開距離應≥100.

　　2、對稱技術。顧及到鋼結構整體力學作用的均衡性，為防止受力荷載過大而引起的異常變形，必要時采用對稱技術進行加強處理，增強拚接位置的抗裂性能。如：型鋼拚接部位必須裝焊加強板，加強板的規格尺寸應按照有關標準的要求進行。由於裝焊加強板增加了鍋爐設備的自重力，焊接時盡可能使加強板的裝配位置保持對稱，讓鋼結構均衡地承受重力荷載。

　　3、開坡技術。型鋼是鍋爐鋼結構製造的主要材料，憑借其獨特的結構性能得到了普及應用。製造工藝裏添加開坡技術，能夠維持型鋼具有適宜的坡麵度，方便了後期的焊接處理，維持了良好鋼結構性能。如：型鋼的拚接部位應開坡口以利於焊透，加強板的覆蓋部位，其餘部位應開型對稱雙麵坡口，如：坡口角度一般采用32.57±2.5，鈍邊1±，坡口氣割麵應修磨光滑。